Екак - Как? Какво? Къде? Защо?

Имам питанка,ножовете на щрайха са 319х18.2х3-2 м. мога ли от стандартни за абрихт които са 320х30х3 мм.да си направя ножове за щрейха.Оригиналните имат едни отвори,но като гледам в сайта на JET на ножовете които предлагат за този модел отвори няма.Захвата на ножа е стандартен като на абрихт.Комплект Пилана за абрихта 20 лв за щрайха 64 лв.



И още една питанка,на абрихта имам ножове на Пилана и на Технолес.На Пиланата пише DS , а на Технолес HQ.
На ножовете на щрайха HSS. Какво означават тези обозначения ,че не съм много на ти със тези метали?

П.П. В оня форум се беше завирила тема за ножовете и някой беше писал че ножовете на щрайхмус JET не подлежели на заточване.Вчера ги занесох и днес ги взех,три комплекта за абрихта и два за щрайха 30 лв. за заточване,човека каза че ако не са много наранени може още поне 4-5 заточвания.Поставих ги на щрайха и за моя изненада работеха много по-добре от оригиналното заточване.Материала излизаше полиран.

_________________
От наръчника на младия майстор: Когато вече нищо друго не помага, седни и прочети инструкциите.

Ох с тези измислени маркетингови трикове на производители и търговци. Понякога изпадаш в недоумение и се чудиш от кой пръст на краката са си го изсмукали това съкращение или наименование. Даже понякога чак подскачам от стола като чуя някоя реклама как дадено нещо е изработено от еди каква си карбонова стомана. И то с голямото натъртване на думата карбон щото по нашенски си е въглеродна ама така по интересно звучи нали. Тогава такива дългосвирещи му казвам на ум че ако го изрека на глас може и да се изчервя. То ако в дадена стомана няма въглерод няма да е стомана. Руснаците даже на шега му викат гвозделин. Та ще кажа за тези които са ми известни и съм имал досег с тях, пък другите който знае да допълва.
HSS / High Speed Steel/ си е стандартно обозначение за бързорежещи кобалтови стомани в машиностроенето. По рано си им викахме на съкратено инструментална стомана. Примерно повечето от качествените свредла за метал са точно от такива стомани. Но това не пречи и да се ползват за дървообработка защото при заточване правят хубав и остър режещ ръб.
Другото което ми е известно TCT /Tungsten Carbide Tipped/ Това са твърдосплавни пластини и в повечето случаи са наплавени на циркулярни дискове макар че съм виждал на ръчни ел. рендета да пише че са такива и не е невъзможно защото пластини с такива размери могат да се направят а и се правят дори и от още по капризни сплави. Ако не бъркам някъде ги водят и HM /Hard Meta/ Но не съм много убеден че са еднакви. Разликата е че са много по износо устойчиви и имат още по висока скорост на рязане но не могат да се заточват до много остри ръбове защото са с по голяма твърдост по подразбиране и почват да се къртят.
А това инструментални стомани DS само подозирам че се отнася за едни ламинати. Двуслойни и трислойни сандвичи в които в средата е сложено пак твърдосплавна пластина но с още по голяма твърдост. Освен палстина може да е и някаква друга стомана с по голяма твърдост при закалка и само тя на такива натоварвания няма да издържи. За тях само съм чувал и чел че се използват на хептен високи обороти. И са за много специални цели.
А иначе за твоите ножчета ако тези отвори не са фатални и не влиза нищо в тях нямаш грижа да ги замениш. Но ако искаш отвори само на ерозия.
За разни други съкращения може повече да се подозира, че са някакви стомани допълнително повърхостно навъглеродени или азотирани за да се получи само по висока повърностна твърдост и износоустойчивост.

Вместо да пробиваш скъпи отвори, по лесно махни щифтовете във вала на щтрайхмуса. С ъглошлайф няма начин да не изчезнат. Те са явно за маркетинга, да си вземеш оригинални ножове вместо от по евтините други.

_________________
Не създавай нещо, освен ако не е наистина необходимо и полезно, но ако е такова, не се колебай да го направиш красиво!

Lov благодаря за разяснението за стоманите,явно всеки гледа да си пробута стоката като най,най-хубавата.
Ванко тези чопове ми се струва че са поставени за да задържат ножчето да не излиза много нагоре избутано от пружинките,или да не мърдат наляво или на дясно,но това не е проблем. Според мен като се постави приспособлението за монтаж отгоре и ножчето ще си отиде на мястото.Чоповете няма да се наложи да ги режа защото са поставени на планката с болтовете която притиска ножа към вала и са от тези сцепените втулчици (не им знам наименованието) и се избиват лесно.Както споменах в сайта на JET предлагат ножове като за моята машина ,но без отвори,а и захвата на ножа е както на стандартните валове за абрихт и там няма такива отвори на ножовете.Ще пробвам да си направя по-тесни ножове,и ще видим какво ще стане.

_________________
От наръчника на младия майстор: Когато вече нищо друго не помага, седни и прочети инструкциите.

В сайта на JET снимката не е коректна. Най-вероятно са си с отвори http://www.axminster.co.uk/resharpenabl ... -12-100413

_________________
Да виждаш несправедливостта и да мълчиш, значи да участваш в нея.
Русо

Тани разцепи темата за стоманите но предпочитам да дам пояснението тука. Това обяснение, че не може ли да се точат не е правилно. Единственото положение е само тогава когато са накъсени до толкова че има опастност да не могат да се захванат сигурно и стабилно на вала. А относно заточването.
Много е важен ъгъла и за всяка стомана е различен. Може да се различва с 1 градус но това дава коренна разлика после в рязането. И не маловажното и може би основно е да се работи без прегряване и с подходящия абразив. А най добре е да става с постоянно охлаждане в зоната на отнемане на абразива. И на сухо става но подаването трябва да е много по малко така че да не се получи локално прегяване и съотвено разкаляване на стоманата. Чувал съм приказката аз да махна щръбката пък после ще го карам по леко. А веднъж осран по този начин нож вече не става за нищо. Някои самозакаляващи стомани могат да понесат в известна степен това но пак не е гаранция че друг е точно от същата и ще го понесе. Забравих да спомена че ъгъла на заточване може и да зависи и от вида на обработваемата дървесина в зависимост дали е твърда или мека. За домашните майстори не е толкова фатално но не е лошо да се знае.

Аа, недей така де! Ако си една мома, ще си много труден! Какво ще ти стане толкова, няма да ти се протърка... клавиатурата. Пък и не те карам ти да преписваш. Нито ви развалям мохабета тук, пишете си, не ми пречите - всичко написано си стои. Нищо не цепя, а преписвам буква по буква


Ей сега ще препиша и последното ти мнение, че ще е полезно, когато някой търси информация за заточване! Дано да нямаш против


ПП
Новата тема
Заточване на ножове за щрайхмус/абрихт

Случайно попаднах на темата в търсене на решения и за моя малък преносим щрайх Рийоби ЕТП 1531 . Периодически мине не мине време, се присещам за тез пусти ножове. В направисам форума тогава ми направи впечатление, че са буквално еднакви машинки и с JET JWP-12.
Пуснах едно питане на ЛС до колега работещ в Пилана . Те имат ножове 640/20/3 мм в гамата си. Исках да разбера дали ги имат на склад в Бг и цена. Засега без успех. Нямам отговор. Освен да се обадя по телефона им.
Порових снощи пак в нета . Намерих няколко предложения . Ето примерно едно от тях http://www.ebay.co.uk/itm/T1HSS-PLANER- ... Sw241YWN9A
Като за 3 комплекта чета 10% отстъпка от общата цена .

В нашия град има едно магазинче за инструменти от които пазарувам дискове за циркуляра,ленти за банцига и ножове за абрихт.От скоро работят и с Пилана имам от техните ножове на абрихта.Утре ще звънна на момичетата да попитат имат ли ножове 640х20х3 мм.в наличност и ще пиша в темата.

_________________
От наръчника на младия майстор: Когато вече нищо друго не помага, седни и прочети инструкциите.

И аз съм от две години на Пилана, ето такива http://www.tashev-galving.com/065+ZML+1 ... 1%85%D1%82 . Имам два комплекта са вече на мотики, все се каня да ги нося на шлайф база. Да знае някой средно как вървят сега цените за такова шлайфане? Носил съм отдавна, беше 8лв. на нож.